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混凝土搅拌站的常见6种故障的解决方法
作者: 本站 来源: 本站 时间:2018年04月24日 字体:[] 留言
  1、水泥秤称重不准
  该故障 表现为加砝码标定后能显示正确数值,卸载后数字却不归零,清零后 再加载砝码数字变化较大,但检查 传感器电阻值在正常范围,且仪表无问题。
  分析原因可能有:运输用 固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
  处理混 凝土搅拌站故障方法是:若运输 用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;若秤体 与外界发生干涉,应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配,应更换 型号一致的传感器;若物料偏载,应进行调整。

  2、集料舱 卸料门无料时启闭困难
  该故障 表现为气缸动作缓慢无力,但检查 卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象。
  分析原因可能有:气路不畅,如气源 处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位 时间内气体流量减少,因而造 成气缸活动缓慢;消声器太脏,在气缸 动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢。
  处理混 凝土搅拌站故障方法是:若气路不畅,应及时 清洗或更换滤芯;若消声器太脏,应及时清理消声器。

  3、出料口不出料
  该故障 表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺 旋输送机出料口不出料,时间稍 长空气开关便跳闸;将空气 开关合上后启动电动机仍跳闸,观察粉料无凝固现象。
  分析原因可能有:母机为反转;空气开关损坏;母机电 动机接线可能有一相接触不良。
  处理混 凝土搅拌站故障方法是:若母机反转,把母机 电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏,应更换;若母机 电动机接线有一相接触不良,应检查处理。

  4、搅拌轴“闷车”
  该故障 表现为搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。
  分析原因可能有:严重超载,物料箍轴;人为误 操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶 片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
  处理混 凝土搅拌站故障方法是:若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;若人为误 操作造成二次投料,应清除 多余物料并按工艺流程操作;若称量不准,要求操 作人员重新标秤;若搅拌 叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整 叶片与衬板的间隙,使之不大于5 mm,并及时清理异物;若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真 检查相应配料数据并及时修正。

  5、主机卸料门不能开启
  该故障 表现为当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完 毕时卸料指示灯不亮。
  分析原因可能有:卸料门 与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足,气缸内 泄漏或油雾器损坏;电磁阀 与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀 线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
  处理混 凝土搅拌站故障方法是:若卸料门 与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内 泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀 与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查 继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀 线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。

  6、输送带跑偏
  该故障表现为3种情况:一是输 送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,即输送 带中心线横向跑偏,输送带 偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输 送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
  基础不平、平托辊粘料、槽形辊 左右不平衡以及主、被动辊 调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送 带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,说明输 送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时,应首先 将机架基础调平,清除平托辊上的粘料,调整张 紧机构丝杆或配重。如果输 送带左右跑偏无固定方向,则说明输送带松弛,应调整张紧机构。若输送 带在输送机的中部跑偏,可通过 调整托辊组的位置进行纠正,如图1所示。
  调整方法:若输送带偏向一侧,应将该 侧托辊组侧向输送带前进方向移,也可将 另一侧托辊组向后移(或将另 一侧托辊支架适当加高)。回程托 辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长 输送带的输送系统,调整托 辊组是非常有效的。
  改向滚 筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒 的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。如图2所示,若输送 带向其右侧跑偏,则应将 右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送 带向滚筒的左侧跑偏,则应将 左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。
  如输送 带相对从动滚筒跑偏,调整方 法与主动滚筒刚好相反。
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